[關鍵詞]：數控 故障 系統(tǒng)維修 伺服系統(tǒng)
[摘要]：數控系統(tǒng)現(xiàn)場維修注意事項: 一、故障分析應注意的問題（1）現(xiàn)場維修之前，一定要注意聽取以前維修人員作過的試驗和維修介紹。譬如，測過哪些點波形，換過哪塊板；哪些地方他們做好了，是不用再懷疑，可以借助他們的結論；哪些是值得懷疑的，他們的判斷是不全面地；哪些是不對的，先不用下結論。
數控系統(tǒng)現(xiàn)場維修注意事項:
一、故障分析應注意的問題
（1）現(xiàn)場維修之前，一定要注意聽取以前維修人員作過的試驗和維修介紹。譬如，測過哪些點波形，換過哪塊板；哪些地方他們做好了，是不用再懷疑，可以借助他們的結論；哪些是值得懷疑的，他們的判斷是不全面地；哪些是不對的，先不用下結論。
（2）仔細傾聽操作人員講述發(fā)生故障的詳細過程，弄清楚了是什么情況下發(fā)生的故障，是做了什么操作，按了什么按鈕，或正在走到哪段程序，或者正在走著哪個坐標?，F(xiàn)在的現(xiàn)象是什么。要特別認真的聽，主要的地方要重新確認一下。然后，再詢問一下以前曾發(fā)生過哪些故障，是如何處理的。
（3）仔細分析，可能的故障是在什么地方，報警信息是什么，然后想方設法去測試一些必要的點的電壓波形或電壓值。不管做任何處理，在理論上要沒有錯漏。這時才去想辦法證明這個結論。譬如采用換板，換測速機，編碼器的插子等措施，甚至整個部件更換，譬如，更換伺服系統(tǒng)，更換主板，更換模塊等等措施，通過測電壓，測波形，更換部件來把故障范圍縮小，以便進一步查找故障。特別強調，換板一定要謹慎，以免擴大故障范圍。
（4）分析故障時要認真的閱讀有關資料，弄清楚這臺設備的主系統(tǒng)規(guī)格、型號和伺服系統(tǒng)的規(guī)格、型號。
二、維護工作應注意的問題
機床數控系統(tǒng)的維護工作是很重要的，可以減少故障的產生，保證生產正常。這里介紹幾種情況，供讀者參考。
（1）通風散熱問題。我們都知道，集成電路的正常工作溫度是+25℃，并不是集成電路片子給出的-25℃——+40℃是正常工作溫度。而且集成片子也有漏電流，隨溫度升高漏電流會加大。另外，溫度高使印刷電路描產生變形，引起焊點接觸變壞?？傊仨毎严鋬葴囟冉迪聛?，才能提高可靠性。同時，要認真清理散熱片和通風溝。
（2）直流伺服系統(tǒng)的炭刷問題。直流伺服是一個很好的系統(tǒng)，但由于它帶有炭刷和極限容量、極限轉速問題，使其使用范圍受到限制。直流電機的炭刷由于安裝較高或難以接觸致使維修人員很少去觀察它。發(fā)現(xiàn)時炭刷已很短，彈簧已壓不上。而且由于碳刷的跳動，整流子表面已燒了一條溝，整流子必須經過光整才能繼續(xù)用。另外，情況嚴重時，可使轉子繞組短路，整個電機燒毀，損失會相當嚴重的。另外，就是碳粉末的清理問題。磨下來的粉末是導電的粉末，容易引起伺服模塊短路，燒毀伺服模塊。這些粉末殘留在整流子表面就造成整流子片間短路，損壞繞組。送到電機內部會引起各種放電短路現(xiàn)象。吹到測速發(fā)電機中造成速度不穩(wěn)或造成機床爬行，測速發(fā)電機繞組局部短路。因此，認真地、定期地清理這些導電粉末是十分必要的。
（3）帶有液壓伺服閥的系統(tǒng)要保持油的清潔。我們都知道電液伺服間是嬌弱的，要求使用的油不得有?10μm的灰塵。否則就會堵塞噴嘴擋板之間間隙。禁止用壓濾機過濾油液，防止濾紙的纖維進人油中產生堵塞。要采用的過濾器去過濾，而且要經常保持與空氣隔絕，避免氧化，形成極化分子，造成堵塞。不可輕易換油，換油時一定要有相應措施。
三、檢修工作應注意的問題
（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號。對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作下記錄，拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失。裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。
（2）電烙鐵應放在順手位的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整。以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。
（3）測量線路間的阻值時，應斷電源。測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。
（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找相應的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜。
有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。
（5）不應隨意切斷印刷線路，有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔化板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。再則有的點，在切斷某一根線時并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。因此在確定要切線的情況下，應先查清線的走向，定好切斷的線數及位置。測試后不得忘記恢復。
（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下，只是憑感覺哪一個元件壞了，就立即拆換。這樣誤判率較高。拆下的元件人為損壞率也較高。
（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。
（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理。焊接中不應使用酸性焊油。
（9）記錄線路上的開關、跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時，要注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作
（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接人高壓，或板內有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應謹慎。
（11）檢查時應由粗到細，逐漸縮小檢修范圍。
（12）作好維修記錄。
（13）當班不能修復時，應保護好現(xiàn)場。
